許多人知道鋁及鋁零件經(jīng)過(guò)氧化處理后，可以獲得一層優(yōu)質(zhì)的保護膜，然而你知道嗎，如果電流密度控制不好，反而可能燒毀制品。下面由常州鋁氧化廠(chǎng)家龍騰鋁氧化來(lái)和大家介紹一下如何控制電流密度。

鋁氧化在一些限制內，密度上升，膜形成速度變快，陽(yáng)極氧化時(shí)間減短，形成膜的縫隙多，便于上色，且強度和抗磨性上升；密度過(guò)高，則會(huì )因焦耳熱的影響，使零部件外表超溫和部分溶劑溫度上升，膜的溶解速度加速，且有燒壞零部件的可能；密度過(guò)低，則膜形成速度遲緩，但形成的膜較緊密，強度和抗磨性下降。

在正常的溫度環(huán)境下，除特殊的技術(shù)工序外，通常鋁以及其合金陽(yáng)極氧化的密度操控在1～1．5A／dm2之間。依照溶劑的溫度、濃度、制品外形以及其他相關(guān)工藝環(huán)境進(jìn)行選擇。

在一些環(huán)境下，適度提升密度有益于加速膜的形成速度，減短陽(yáng)極氧化時(shí)間，增加膜層的氣孔率，提升上色效果。鋁氧化膜通常較薄，厚度約為0.5～4μm,且多孔結構，質(zhì)軟，具備優(yōu)良的吸附力，可當作有機鍍層的底層，但其抗磨性和抗蝕性能均不及陽(yáng)極氧化膜。但當持續上升密度時(shí)，陽(yáng)極氧化過(guò)程中擴大受到焦耳熱的影響，膜孔內熱電效應擴大，部分溫升明顯，進(jìn)而加速了陽(yáng)極氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，碰到復雜件還會(huì )導致電流劃分失衡，影響上色效果。在制品外表還可能出現容易擦去的松軟陽(yáng)極氧化膜、或膜層變脆、裂開(kāi)，或出現白色印痕，嚴重時(shí)還可能造成燒毀制品。

選擇合適的密度在一些范圍之內可加速膜的形成速度，但當超出一些值后，成膜速度相反還下降。拋光氧化加工和純鋁拋光氧化盡管看上去差不多，但其本質(zhì)上二者是不一樣的，因為在光亮度方面，后面一種要比前面一種高得多。除此之外，原料的構成也不一樣。至于拋光和氧化，拋光的主要目標是提升產(chǎn)品外表的光澤度和觸感。

為確保產(chǎn)品品質(zhì)及提升生產(chǎn)效率，可實(shí)行下列的方法：

1、在制冷環(huán)境好、溶劑能滿(mǎn)足劇烈拌和時(shí)，可選用密度的上限，以提高效率。

2、在既無(wú)制冷設備、又無(wú)劇烈拌和的環(huán)境下，盡管起初溶劑的溫度合適 ，密度仍需要進(jìn)行操控，以免陽(yáng)極氧化過(guò)程中由于升溫過(guò)快而出現質(zhì)量問(wèn)題，嚴重時(shí)還可能造成制品燒毀。

當然，除了電流密度可能會(huì )影響到氧化的效率，其鋁型材的面積也是重要的影響因素，大家也不要忘記。如果大家還有哪些不明白的地方，歡迎大家前往常州鋁氧化廠(chǎng)家龍騰鋁氧化進(jìn)行了解咨詢(xún)。