鋁合金材料在經(jīng)過(guò)拋光后進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理是極為常見(jiàn)的一種流程，然而，在網(wǎng)上有很多反映經(jīng)過(guò)氧化的鋁型材表面并不能變得光亮，這是為何？下面由常州鋁陽(yáng)極氧化廠(chǎng)家龍騰鋁氧化來(lái)和大家介紹一下。

拋光處理是金屬材料從凸處挪到凹處，產(chǎn)生不定形層，或細長(cháng)的金屬材料結晶層；也有學(xué)者用光學(xué)顯微鏡的研究證明，拋光表面的外層被破碎成不規律的，細長(cháng)的結晶狀態(tài)，等等。

化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光的反應原理的簡(jiǎn)單點(diǎn)說(shuō)是：對鋁鑄件或鋁合金型材制品的微觀(guān)高低不平的表層機構完成選擇性的溶解，來(lái)有效地整平和拋光鋁鑄件表層，進(jìn)而提升其表層光亮度。

對鋁鑄件及其合金而言，機械拋光處理雖能獲得平整度，卻無(wú)法獲得差不多化學(xué)或電化學(xué)拋光的光澤度。鋁氧化加工化學(xué)氧化氧化膜較薄，厚度約為0.5～4μm,且多孔結構，質(zhì)軟，具備優(yōu)良的吸附力，可當作有機涂層的底部，但其耐磨性能和抗蝕性能均遠不如陽(yáng)極氧化膜。拋光氧化加工和純鋁拋光氧化盡管看上去差不多，但實(shí)質(zhì)上二者是有所不同的，因為在亮度方面，后面一種要比前面一種高得多。除此之外，原料的構成也有所不同。至于拋光和氧化，拋光的主要效果是提升產(chǎn)品表層的光澤度和觸感。

因此機械拋光處理后直接完成陽(yáng)極氧化所獲的膜層是無(wú)金屬質(zhì)感的，甚至不如未經(jīng)機械拋光處理部位，宛如搪瓷、漆料層。機械拋光處理盡管無(wú)法取代化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光，但化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光前先經(jīng)過(guò)機械拋光依然是很有必要的，材料表層的刮痕等受損部位如未經(jīng)機械拋光，在化學(xué)或電化學(xué)拋光工藝中是無(wú)法去除的。

這就是為什么明明經(jīng)過(guò)了陽(yáng)極氧化處理，金屬型材卻并未變得有光澤的原因。如果大家還有哪些不明白的地方，歡迎大家前往常州鋁氧化廠(chǎng)家龍騰鋁氧化進(jìn)行了解咨詢(xún)。